കൌണ്ടർ വിന്യാസവും തുളച്ചുകയറ്റങ്ങളും

തിരിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ വളരെ അപൂർവമായിത്തീരുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ആകൃതി ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രധാന പ്രവർത്തനമാണ് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. അതിനു പിന്നിൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, പരിഷ്കരണ ഘട്ടത്തിലാണ്. ഭാഗികമായി ഇവ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ഈ രീതിയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന മാറ്റം ചില രീതികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്ററായോ, ഒപ്റ്റിമൽ വർക്ക്പീസ് സ്വീകരിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി, ഇത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുഴപ്പങ്ങളുടെ കൌണ്ടർസിലിംഗ്, തുറക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നാമത്തേത്, തയ്യാറാക്കിയ ആവേശം ആവശ്യമായ അളവുകൾ നേടിയിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്, അതിന്റെ അറ്റങ്ങളും ഉപരിതകളും അധിക ഭ്രംശവും ചീകിയാൽ വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്നു.

ബാലസിസ് എപ്രകാരമാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

മുങ്ങൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക്, വ്യത്യസ്ത ഉത്ഭവത്തിൻറെ തുറന്ന സംവിധാനങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്. ഇത് കാസ്റ്റ്, സ്റ്റാമ്പിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രയർഡ് എന്സ്കസ് ആകാം, അതിലൂടെ കൗണ്ടേർസിംഗിന്റെ യജമാനൻ പിന്നീട് പ്രവർത്തിക്കും. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സാരാംശം എന്താണ്? അത് രണ്ട് ഗോളുകൾ നേടാം. ചുരുങ്ങിയത്, ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കും. ദുർബലമായ തോക്കുകളും ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസവും പ്രാഥമിക വിധത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ പുതുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദ്വാരത്തിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അർദ്ധ പൂർത്തിയായ അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ റീമിംഗ് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. അതിന്റെ ഫലമായി, ജോലിസ്ഥലത്തെ പ്രതലത്തിന്റെ സുഗമവും മാറുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ ദൗത്യം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മാസ്റ്റർ പരിധിക്കപ്പുറം, ദ്വാരം പരാമീറ്ററുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡെപ്ത്തും കനവും ക്രമപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമുള്ളതല്ല. തുടക്കത്തിൽ ലഭിച്ച ദ്വാരം ലക്ഷ്യത്തിനർഹിക്കുന്ന പ്രതീതി, സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഫാസണർ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കൌണ്ടർസറിംഗ് ശേഷം, ഹാർഡ്വെയറിന്റെ അളവുകൾക്കനുസൃതമായി ത്രെഡുകൾ വേർപെടുന്നു.

ഒരു കൌണ്ടർസിലിംഗ് എന്താണ്?

ഇത് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇതിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു ഫങ്ഷണൽ മെഷിനറി ഭാഗവും ഷാൻക് ഹോൾഡർ രൂപവുമാണ്. പുറമേയുള്ള ചില കൌണ്ടറുകൾക്കിന് ഊർജ്ജതന്ത്രങ്ങൾ പോലെയാണെങ്കിലും അവ വളരെ ശക്തമാണ്. കൂടുതൽ പ്രധാന വ്യത്യാസം കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഉണ്ടാകും, ഇത് കൂടുതൽ ലോഹത്തിന്റെ ഭാരത്തെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വഴിയിൽ, ഇതും ഭിന്നിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യമായ രൂപം കൈവരിക്കാൻ വേണ്ടി ചിലപ്പോൾ തീവ്രമായ ചിപ്പ് ഇല്ലാതാക്കൽ ആവശ്യമായി വരുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസം. എന്നാൽ പാതിരാക്കൊലകുകളിൽ നിരവധി കട്ടിങ് വേഡുകൾ ചിലപ്പോൾ ഒരു ഉപകരണ സ്റ്റബിലൈസറിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ വശം എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫലത്തിന്റെ തരം എത്രമാത്രം ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൌണ്ടർസോണേഴ്സിന്റെ ഇനം

ഞാങ്ങണയിലെ ഏറ്റവും ലളിതമായ കോനിക്കൽ മോഡലുകൾ കാറവർ, ഷങ്ക് എന്നിവയാണ്. പ്രവർത്തനമേഖലയിലെ കോൺ എന്നതിന്റെ വ്യത്യാസം 30 മുതൽ 120 ° വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ വ്യതിയാനം അവസാനത്തെ പല്ലുകളുടെ ഒരു കാറാണ്. ശരാശരി പല്ലുകളുടെ എണ്ണം 4 ൽ നിന്ന് 8 ആയി. അതനുസരിച്ച്, കൃത്യമായ റീമിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കാറുകളുടെ പരിധി ആയിരിക്കണം. ഗൈഡ് പിൻ നൽകിയിരിക്കുന്ന സിലിണ്ടറി ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്. ഇത് രൂപപ്പെട്ട ദ്വാരങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, അങ്ങനെ രൂപകല്പന ചെയ്ത സിലിണ്ടർ ഡിപ്രഷൻ, ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് എന്നിവയ്ക്ക് യാദൃശ്ചികത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സാർവത്രികമായ സാങ്കേതികതയാണ്. ഇതിൽ ഒരു ദ്വാരമുണ്ടാക്കാനുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കുഴികളും, റൗമിംഗും വിന്യാസവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, ദ്വാരം രൂപീകരിക്കൽ ചക്രം ലളിതമാവുകയും തൊട്ടടുത്ത ഉപരിതല ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൗണ്ടേഴ്സണിന്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ മോഡലുകളും ഗണിത അലോയ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്.

മുങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ടെക്നിക്

സാധാരണയായി കൌണ്ടർസിലിംഗ് ഡ്രൂലിംഗ് യന്ത്രങ്ങളിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു . കൌണ്ടറുകൾ പോലെ, കൌണ്ടർസോംഗുകൾ അനുയോജ്യമായ വെടിയുണ്ടകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ clamping മെക്കാനിസങ്ങളിലാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്. പിന്നെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഔട്ട്ലെറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ കോണോകൽ കൌൺസർഷിങ്ങുകൾ കൊണ്ട് ചികിത്സിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി പ്രകാരം, കോണാകൃതിയിലുള്ള വളകൾ രൂപപ്പെട്ടു, രജാവലി തലയും രഹസ്യ സ്ക്രൂകളും അനുയോജ്യമായ. ബോൾട്ടുകൾക്കു വേണ്ടിയുള്ള വളകൾ അതേ വിധത്തിൽ നിർമ്മിക്കും, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ സിലിണ്ടർ കൗണ്ട്സറുകളുമുണ്ട്. ഈ ഉപകരണം അവസാനത്തെ trimming, മൂലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രോംരോഷണുകൾ നടത്തുന്നു. കൌണ്ടർസിലിംഗ്, മെഷീനിലെ ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കൽ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്ററാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ന്യൂമോയിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷീനുകളുടെ ആധുനിക മോഡുകളിൽ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സംസ്കരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രോഗ്രാമബിൾ നിയന്ത്രണമുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ സീരിയൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കൌൺസഴ്സിംഗ് മുഖേന പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനു സമാനമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.

വിന്യാസ പ്രവർത്തനം ആവശ്യകത

വിന്യാസ പ്രവർത്തനം വലിയതോതിൽ കൗണ്ട്സറിങ്കിന് സമാനമാണ്. രൂപകല്പന തിരുത്താനുള്ള സാധ്യതയുമായി കൂടുതൽ വലിപ്പത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് ഇത്. കൗണ്ടറുകൾ, കതകുകൾ എന്നിവയുടെ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി കൌണ്ടറുകൾ തയാറാക്കുകയാണെങ്കിൽ ഷാഫുകൾ, ചവറ്റുകുട്ടകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കൃത്യമായ കാലിബ്രേറ്റ്ഡ് എൻസൈറ്റുകൾ ലഭിക്കാൻ വിന്യാസം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പുറമേ, ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യാസവും ചികിത്സ പ്രദേശത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കോൺടാക്റ്റ് നൽകാൻ കഴിയും. ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ കുറച്ചുകൊണ്ട് ഈ ടാസ്ക്കുകൾ കൈവരിക്കുന്നു.

വിന്യാസ ഉപകരണം

ഒരു തൂവാലയുടെ അനുസ്മരണ ഉപകരണവും ഇവിടെയുണ്ട്. ഈ കേസിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം വാൽ ചുറ്റളവിലുള്ള പല്ലുകൾ നൽകുന്നു. കൂടാതെ, കാററുടെ സഹായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇവ സാംപ്ളിങ്, കാലിബറേറ്റ്, സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. നേരിട്ടുള്ള മുറിവുകൾ ഒരു ഗൈഡ് കോൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഏത് അറ്റങ്ങൾ മെറ്റൽ അലവൻസ് നീക്കം, എന്നാൽ അതേ സമയം നിക്കുകളുടെ നിന്ന് മുകുളം വായ്ത്തലയാൽ മുകളിൽ സംരക്ഷിക്കുക. ഇവിടെ ഈ രീതിയും കൌണ്ട്സറിംഗും വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ പ്രത്യേക നിർവ്വചന ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. ദ്വാരങ്ങൾ കൗണ്ട്സറിംഗിംഗും പൊളിച്ചുതുടരുന്ന പ്രക്രിയകളും വെട്ടിച്ചുരുക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്വീപ്പ് കാലിബറേഷൻ ഭാഗവും ഒരു ദിശയും ചിപ്പ് നീക്കംയും പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി പ്രത്യേക ഗോവുകൾ ലഭ്യമാക്കി, ഇത് ഉപകരണം കൂടുതൽ സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ആൻഡ് മാനുവൽ സ്വീപ്പ്സ്

വിന്യാസം മാനുവലായി യന്ത്രവൽക്കരണം നടത്തുന്നു, അതായത്, ഒരേ മെഷീനുകളിൽ. മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം, ഒരു ദീർഘമായ ജോലിയുള്ള ഭാഗമാണ്. ഈ കേസിന്റെ വ്യാസം ശരാശരി 0.06 മുതൽ 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. താരതമ്യത്തിനായി, യന്ത്ര സ്റ്റബ്ബുകൾക്ക് 0.05 മുതൽ 0.3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കാൻ കട്ടി ഉണ്ട്. മാനുവൽ വിന്യാസത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ 3 മുതൽ 60 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കും. അതേ സമയം, കൃത്യതയുടെ അളവ് ചെറുതായിരിക്കും. മെഷീൻ ടൂൾ പ്രത്യേക ചില നിർദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ചില വലുപ്പങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക പ്രോജക്ടിനായുള്ള സാങ്കേതിക ഡാറ്റയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും. ഈ രീതിയുടെ ഗുണഫലങ്ങൾ കട്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മുറിച്ചുമാറ്റവും വ്യതിചലനമില്ലായ്മയുമാണ്.

വിന്യസിക്കൽ

കൌണ്ടർ വിനിമയത്തിൽ അതേ തത്ത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മെഷീൻ വിന്യാസവും നടക്കുന്നു. ഉപകരണം ചക്കിയിൽ നിർത്തി മഷീൻ സോണിന് മെഷീൻ ടൂൾ വഴി അയച്ചു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് പ്രവർത്തിച്ചു കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ദ്വാരങ്ങൾ ലബ്ലിങ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള കൂടുതൽ വ്യത്യാസം മാത്രമാണ് വ്യത്യാസം. ഒരു ലുബ്രിക്റ്റന്റ് ധാതു എണ്ണ, ടർപ്പന്റൈൻ, സിന്തറ്റിക് എമൽഷുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. അല്ലെങ്കിൽ, കുഴപ്പങ്ങൾ സ്വയമേ ഉപയോഗിച്ചുള്ളവയാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള വിന്യാസം, വൈസ് പരീക്ഷണത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ ഫിക്സേഷൻ ഏറ്റെടുക്കുന്നു. ഈ ദ്വീപിനെ കൂടുതൽ സ്വീപ്പ് അറ്റം ചേർത്ത് വ്രണം തുളച്ചുകയറുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ദിശയിൽ മാത്രം ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കാൻ കഴിയും - ഉത്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്.

ഉപസംഹാരം

ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സംസ്കരണം ക്രമേണ സാങ്കേതിക ലേസർ, താപ രീതികൾ വഴിയാണ് നൽകുന്നു. പരമ്പരാഗത മുറിക്കുന്ന രീതികളുമായുള്ള മത്സരം ഹൈഡ്രോബ്രാസീവ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഉയർന്ന മുറിക്കുന്ന വേഗതയും കൃത്യതയും. ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, കൌൺസേർഷിംഗ് ആനുകൂല്യങ്ങളും ദ്വാരങ്ങളുടെ തുറക്കുന്നതും എന്തെല്ലാം നൽകുന്നു? ഒന്നാമത്തേത്, മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള സാദ്ധ്യത യന്ത്രങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ സങ്കീർണ്ണ ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല . കൂടാതെ, ജലവൈദ്യുതവസ്തുക്കളും താപ ഉപകരണങ്ങളും പോലെയല്ല, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് കൂടുതൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ കണക്ക് ആവശ്യമില്ല. അതുകൊണ്ടു തന്നെ, സാമ്പത്തിക, സംഘടനാ, സാങ്കേതിത്വ സ്വഭാവത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. എന്നാൽ പ്രോസസ്സിൻറെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വേഗത തീർച്ചയായും തീർച്ചയായും ത്യജിക്കേണ്ടതാണ്.