ഊഷ്മള തലോടലിനു വേണ്ടി പോളിപോപ്രോലീൻ നാരുകൾ

ഒരു സിമന്റ് സ്ക്വെയ്ഡ് ഡിവൈസിന്റെ ആവശ്യകത പല കാരണങ്ങളാൽ ഉയർന്നുവരുന്നു. അവരുടെ ഇടയിൽ നമുക്ക് ഫ്ലോർ അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കാൻ ആഗ്രഹമുണ്ടെങ്കിൽ, മുറിയുടെ ആകമാന രൂപത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടിൽ തറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു "കുഷ്യൻ" സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമത്തെ കാര്യത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്വലിസ്റ്റിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഓക്സിലറി ഇൻറർലേയർമാർ തിരഞ്ഞെടുത്തത് പ്രത്യേകിച്ചും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വേണ്ട ഉപാധികൾ മുറിക്കുക എന്നത് മൂർച്ച കൂടുന്നതിനാലാണ്, മേൽത്തട്ടിലെ ഉയരം അനിവാര്യമായും കുറയ്ക്കലാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ക്രീഡ് ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പൂശിന്റെ ഘടനയിൽ ചെറിയ ഇടം എടുക്കുന്നു, പക്ഷേ അതേ സമയം അത് അനേകം പ്രകടനശേഷി സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു.

സ്ക്രീഡ് വേണ്ടി ഫൈബർ പൊതു വിവരങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രിഡിൽ ഫൈബർ ഘടനയുടെ തത്ത്വത്തെ മനസ്സിലാക്കാൻ ആദ്യം ഒന്ന് പരമ്പരാഗതമായ പിൻവലിക്കലിലേക്ക് തിരിയണം. ഘടനയുടെ ശക്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി അടിത്തറയുടെ അടിത്തറയുടെ അടിത്തറയെ അടിവരയിറക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതിക പരിഹാരം ന്യായീകരിക്കുന്നത് ഏതു തരം പരിധിവരെ, സാധാരണയായി റോഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തട്ടിൽ അവരുടെ സാന്നിദ്ധ്യത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയേയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പകരം, screed നാര് ബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് അതേ ഘടകം, എന്നാൽ മറ്റ് സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഇവ നിർമാണ പ്രക്രിയയിൽ നീണ്ടതും അൽപ്പം ചോർത്തിക്കളഞ്ഞതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിർമ്മിച്ച നേർത്ത നാരുകൾ. ഇവിടെ, പരിഹാരങ്ങളിൽ ബൾക്ക് ഉപസമിതികൾ തമ്മിൽ സമാന്തരമായി വരയ്ക്കാൻ കഴിയും, അത് ബൈൻഡറുകളും പ്ലാസ്റ്റിമാസ്റ്ററുകളുമാണ്. ഒരേ സിമന്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ചേരുവകൾ തമ്മിൽ സാന്ദ്രമായ ബന്ധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. ഫൈബർ നാരുകൾ വഴി സമാനമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ശക്തി ശക്തി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോളീപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമെന്താണ്?

വസ്തുക്കൾ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു കുടുംബത്തിൽ, മേൽത്തള്ളലുമായുള്ള മതിലുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഫിനിഷ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ സുഗന്ധവും ആമുഖവും. നാരുകൾ ചെറിയ ഫോർമാറ്റ് ബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകാം, എന്നാൽ "ചൂട്" തറയിൽ വികർഷിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗം മാത്രമല്ല. അതിന്റെ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു മെറ്റൽ ഫൈബർ കൂടിയുണ്ട്. അതു മോടിയുള്ള, കൂടുതൽ താങ്ങാവുന്നതും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്. ഇവിടെ ചോദ്യം ഉയരുന്നു - പോളിപോപ്രോയ്ൻ ഫൈബറിനേക്കാൾ ലോഹ ശീലങ്ങൾ എന്തിനാണ്? സ്റ്റീൽ ഫൈബറുകളിലായി തറഞ്ഞ തറ താഴത്തെ തപീകരണത്തിനുള്ള പരിഹാരം നിരവധി ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഒന്നാമത്, ലോഹത്തിന് സ്വയം വൈദ്യുതസ്റ്ററ്റിന്റെ സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്. ജല നിലകളുടെ കാര്യത്തിൽ പ്രശ്നമുണ്ടാക്കുകയും ഇലക്ട്രിക് മാറ്റുകൾ ഇടുമ്പോൾ അത് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. രണ്ടാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളുപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിന്റെ അടുത്തുള്ള ബന്ധം രസകരമല്ലാത്ത രാസ ഡൈഗാഡേഷൻ പ്രതികരണങ്ങളാണ്. ഈ പോരായ്മകൾ പോളീപ്രൊഫൈലിന ഫൈബർ പൂർണമായും അവശേഷിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും അതേ സമയം സാങ്കേതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ സ്വത്തുകളുടെ സാമഗ്രികൾ താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫൈബറിൻറെ രചനയിൽ, ചട്ടം പോലെ, ഒരു ഘടകം - പോളിപ്രോപ്പൈൻ. വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത 0.9 മുതൽ 0.95 ഗ്രാം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് നാരുകളുടെ ദൃഢതയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരേ സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ പ്രകടനത്തിന് സമാനമാണെന്നത് പറയാനാകില്ല, എന്നാൽ ഒരു വീട്ടിലെ ഒരംശം മതിയാകും. അതിലുപരി, ഈ കേസിൽ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രവർത്തനം വളരെ പ്രധാനമല്ല. ഡൈമൻഷണൽ സവിശേഷതകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇങ്ങനെ, ഫൈബറിന്റെ വ്യാസം 15 മുതൽ 25 മൈക്രോൺ വരെയാകാം, 6 മുതൽ 20 സെന്റീമീറ്റർ വരെയാകാം.തടഞ്ഞ നാരുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് പുനർത്രീകരിക്കൽ പാളികൾക്കു വിരുദ്ധമായി പലപ്പോഴും നാരുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, സാധാരണ വലുപ്പമുള്ള നിബന്ധനകൾ പ്രതീകം.

ഫൈബർ മികച്ച കോൺക്രീറ്റ് പ്രകടന പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ സാധിക്കുന്ന രണ്ടു പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നാരുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നവയാണ്. അതു നല്ലതായാലും ഇലാസ്തികതയുമാണ്. പരിഹാരം മുട്ടയിട്ടു ശേഷം, അതു കഠിനമാക്കും അല്പം സമയമെടുക്കും, ഏതാനും ദിവസം കഴിഞ്ഞശേഷം ഫലപ്രദമായി മെക്കാനിക്കൽ, രാസവസ്തു മറ്റ് ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധിക്കും. കൂടാതെ, പ്രീഹൈറ്റിംഗിൽ വീഴുമ്പോൾ നിലത്തെ ഫൈബർ പുറമേ കോൺക്രീറ്റ് നാശത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക പ്രക്രിയകളെ തടയുന്നു. പരിഹാരം ലേക്കുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ പുറമേ പരിഹാരം സിമന്റ് ഘടനയുടെ delamination സംഭാവ്യത, വിള്ളലുകൾ രൂപീകരണം, ചിപ്സ് ആൻഡ് shrinkage വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആർദ്രമായ മുറികളുള്ള നിലകളിൽ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല - ഉദാഹരണത്തിന്, ബാത്ത്റൂമിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടുക്കളയിൽ. എന്നിരുന്നാലും, പോളിപ്രോപ്പൈളിനൊപ്പമുള്ള ശാക്തീകരണം കോൺക്രീറ്റ് വാട്ടർ പ്രൂഫ് ആണെങ്കിൽ, ഇത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ നെഗറ്റീവ് ഇഫക്ടുകളുടെ അപകട സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ഫൈബർ ഉപഭോഗ നിരക്ക്

ഓരോ കേസിലും യോജിക്കുന്ന സാർവത്രിക അനുപാതം നിലവിലില്ല. പരിഹാരം ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം പരിഹാരം, ഫൈബർ എന്നിവയുടെ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവ് 300 g / m ^{3 ആണ്} . ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ബാഹ്യ സവിശേഷതകൾ സ്വയം പ്രകടമാക്കും - ഉദാഹരണത്തിന്, ബൈൻഡിങ് പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുകയും പൊതുവായി പരിഹാരം ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്ന ചെയ്യും. എന്നാൽ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അത്തരം ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഫലപ്രദമാകില്ല. ശരാശരി വോളിയം ഇതിനകം 600 g / m ^{3 ആണ്} . ഈ അനുപാതത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സ്വതവേയുള്ള ജല പ്രതിരോധം, ഇലാസ്തികത എന്നിവയുടെ സ്വഭാവങ്ങൾ നേടാൻ ഒരാൾക്ക് കഴിയും. പ്രദേശത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ നിന്ന് അരിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ എത്ര ഫൈബർ കൂട്ടിച്ചേർത്തു എന്ന ചോദ്യത്തിന്, ഒരു മിനുട്ടിൽ 30 ഗ്രാം എന്ന തോതിൽ ശരാശരി നിരക്ക് 3 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിംഗ് കനം ഉള്ളതായി കണക്കാക്കാം.ഇവിടെ നാം ഒരു കാര്യം കൂടി ഓർമ്മിക്കണം - നാരുകളുടെ സാന്ദ്രതയിലെ വർധന കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയിൽ? പരമ്പരാഗത ഫിറ്റിംഗുകളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ഒരു കോൺക്റ്റേർഡ് ബേസിലെ അധിക ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കവിഞ്ഞാൽ ആന്തരിക സമ്മർദത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കാം. അങ്ങനെ, വിള്ളലുകൾ ആൻഡ് പിളർപ്പ് രൂപീകരണം കൈവരിക്കാൻ സാധ്യമാണ്.

ബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് തയ്യാറെടുക്കുന്നു

പൊതുവായ തത്ത്വങ്ങളിൽ മുൻകൈ എടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ നിർമ്മിക്കാനുതകുന്ന സ്ഥലത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരുവത്തിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. അവർ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, പ്രൈമർ, ട്യൂവൽ മിക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സ്ക്രീനിന്റെ പരിഹാരവും ഫൈബറും പൂശുന്നു, വൃത്തിയാക്കണം, മൃദുവായിരിക്കരുത്. തടിയിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് ബീക്കോണുകളിലും ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. രൂപകൽപ്പനയിൽ, വിതരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കും.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രവർത്തിയുടെ പ്രവർത്തന ക്രമം

മിശ്രിതം തയാറാക്കിക്കൊണ്ട് പ്രവൃത്തി ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ അത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പോർട്ലാന്റ് സിമന്റ് അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിറയ്ക്കുന്നത് ഒരു തറയിൽ ഒരു ഫ്ലോർ ഹോം ഫ്ളിയർ ഉത്തമം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിമാരാൽ വരണ്ട പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കൽ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം. ഒരേ ഘട്ടത്തിൽ, ജലത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വിതരണത്തിന് ഫൈബർ കൂടി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, നേരത്തെ പറഞ്ഞതുപോലെ, 300-600 ഗ്രാം എന്നതിന്റെ അനുപാതത്തിൽ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ മിശ്രിതം ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിന്റെ സിമന്റ് ഉപയോഗത്തിനായി നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മിശ്രിതവും മിശ്രിതവുമാണ്. മിശ്രിതം ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ വിറ്റാമിൻ ഡിസ്ക്ക് എടുത്ത്, തയ്യാറാക്കിയ പ്രദേശം പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വീണ്ടും, പാളിയുടെ കനം 3 സെന്റും എല്ലാ 10 സെന്റീമീറ്ററും ആയിരിക്കും.ഇത് ഏതു തറ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഉൽപന്നം വിറകുള്ള കടലുകൊണ്ട് വീണ്ടും മിക്സഡ് ചെയ്യണം. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, സ്ക്രീഡ് നിശിതമാണ്, അത് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ ലഭിക്കാൻ ഏതാനും ദിവസങ്ങൾ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപസംഹാരം

ഫ്ലോർ ടേറ്റിങ് സിസ്റ്റം തന്നെ തികച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകമാണ്, പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്വയറിലേക്ക് ആമുഖം കാണുമ്പോൾ. അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച് കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരാം - ഉദാഹരണത്തിന് ഇൻസുലേഷൻ ലെയറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തൽ. ഫലമായി, "ചൂട്" തറയിൽ സൂക്ഷിച്ച ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡത്തെ ബലപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല താപത്തിന്റെ വിതരണത്തിലെ സഹായിയെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഫില്ലർ സൈറ്റിലുടനീളമുള്ള സ്ക്രീനിന്റെ ഘടനയുടെ സ്വഭാവത്തെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്പേഷ്യൽ മൈക്രോ-റൈൻഫോർമേഷന്റെ അതുല്യമായ ഫലമായി നന്ദി. അതേസമയം, കോൺക്രീറ്റ് ആന്തരിക ഫിസിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ചൂടായ സംവിധാനത്തിൻറെ ഗുണമേന്മയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നില്ല.