കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഡീഡുറിംഗ്: ടെക്നോളജി, മെറ്റീരിയലുകൾ

നിങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അതിന്റെ ഭുജവും വിശ്വാസ്യതയും ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കും. ഈ അടിത്തറ ഒരു പ്രായോഗിക തറക്കടയാളമാണ്, ചൂഷിത പ്രതലത്തിന്റെ പങ്കും സ്വയം വഹിക്കാൻ കഴിയും.

Dedusting ആവശ്യകത

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വലിയ അളവ് പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ പ്രകടമാകുന്ന ഒരു പോരായ്മ കാണാനാകും. ഉല്പാദന സൌകര്യങ്ങളിൽ, സ്ഫോടനത്തിൽ പ്രകടമായ ഗുരുതരമായ ഒരു പ്രശ്നമാകാം.

നിർമാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തുടങ്ങിയ ചുരുങ്ങിയ അനുഭവസൗകര്യങ്ങൾ ഉള്ള ഏതെങ്കിലുമൊരു വ്യക്തി കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്വതന്ത്രമായി തളിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സങ്കീർണ്ണമായതോ പ്രത്യേകം പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതോ ആയ നിരവധി ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകളുടെ പ്രവർത്തനം പൊടി കാരണം

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോററിൻറെ ഡീഡയിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, അത്തരം ഒരു അടിത്തറയുടെ സ്വഭാവത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പരിചയപ്പെടാം, ഇത് നെഗറ്റീവ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. കാരണങ്ങൾ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻറെ ഘടനാപരമായ ഘടനയിലാണ്. ഈ കൂട്ടായ മിശ്രിതം പല വസ്തുക്കളും ചേർന്നതാണ്, അത് വ്യത്യാസവും രാസഘടനയും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സിമന്റ് കല്ലിന്റെ നീളത്തിൽ രൂപപ്പെട്ട സ്ഫടികസൈനിക സിലിക്കേറ്റ് ലൈറ്റാണ് ഇൻസുലബിൾ ഗണൽ, മണൽ ഫില്ലർ എന്നിവയുടെ തനിഷഭ്രംശം.

സൂക്ഷ്മദർശിനിയിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഒരു വിഭാഗത്തെ നോക്കിയാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രാധാന്യം നൽകാം. ജെല്ലൻ സിമൻറ് വസ്തുക്കളും വെള്ളവും വായുവിൽ നിറയും. അനാവശ്യ ശീതളപദാർത്ഥങ്ങളായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളായ പല രാസപദാർത്ഥ വസ്തുക്കളുമുണ്ട്. കുറഞ്ഞ അവയവങ്ങളാൽ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള തട്ടുകളായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിശദമായി പഠിച്ചാൽ, സിമന്റ് പാൽപ്പാടുകളിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പുറത്തേക്ക് വരുന്നതായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. അത് മണ്ണിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു. അത് കഠിനമാവുമ്പോൾ, പൊടിപടലത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടമായ അസ്ഥിരമായ ഒരു പാളിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നു

ഈ പ്രക്രിയകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി, ഉപരിതലത്തെ കഠിനമായോ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചിലപ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയോ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ ഘടനയോ ആണ്. അതിനാൽ, വിശദീകരിക്കപ്പെട്ട പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് സമീപനങ്ങളെ മുന്നോട്ടുവയ്ക്കുക: ആപ്ളിക്കേഷൻ ടെക്നോളജി, ഫർഷൻ കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം. ഏറ്റവും നല്ല ഫലം കൈവരിക്കാൻ, പലപ്പോഴും സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സങ്കീർണമായ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടോപ്പിംഗ്

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഡൈസ്റ്ററിംഗിൽ ടോപ്പിങ്ങുപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. ഈ സാങ്കേതികതകളിൽ അവസാനത്തേത് അസ്ഥിരമായ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് വരണ്ട സിമന്റ് ഉഴിച്ചെടുക്കുന്നു. ഒന്നാമത്തേതിന്റെ സാരാംശം ഏതാണ്ട് ഒരുപോലെയാണ്, സിമന്റിനുപകരം ഒരു മൾട്ടീകോപോണ്ടൻറ് മിശ്രിതമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു കരുത്തുറ്റ ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള പോർട്ലാന്റ് സിമന്റ്, ഫിൽഷൻ അംഫിഷർ ഫില്ലർ, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാണ് ചേരുവകളിൽ പ്രധാനപ്പെട്ടത്. അത്തരം ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയാൽ ഉപരിതല പാളി കൂടുതൽ മോടിയാണ്. മെറ്റീരിയൽ ജേതനിറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഡീഡു ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉപരി വർണ്ണം മാറ്റാം, അത് മഞ്ഞ, ചാരനിറം, നീല, കറുപ്പ്, ബ്രൌൺ, ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പച്ച നിറമുള്ളതാക്കും.

ടോപ്പിങ്ങിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തെരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഫില്ലറുകൾ അനുസരിച്ച്, ടോപ്പിങ്ങിനുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ പല ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റാലൈസ്ഡ്, കൊരുണ്ടം, ക്വാർട്ട്സ്. രണ്ടാമത്തെ ഇനം ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്, ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. ക്വാർട്സ് മണൽ രൂപത്തിൽ ഫില്ലറുകൾ നിർമ്മിച്ച്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, നിറമുള്ള അലങ്കാര വർണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ക്വാർട്ടസ് ടോപ്പിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശക്തി 1.5 എന്ന ഘടകം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇടത്തരം ലോഡിന് വിധേയമായ നിലകളുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് മതിയാകും.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സ്റ്റോർ സന്ദർശിച്ചിരിക്കുന്നത്, നിങ്ങൾക്ക് ക്വാർട്ടർ പ്രാതിനിധ്യം സാർവ്വത്രികമാണെന്ന് മനസ്സിലാകും. വെയർഹൗസ്, വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങൾ, കടകൾ, ഹോട്ടൽ ലോഞ്ചുകൾ, ഷോപ്പിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു റെസിഡൻഷ്യൽ സ്പേസ് ആണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉയർന്ന തോതിലുള്ള സാഹചര്യവുമുള്ള ക്വാർട്ടർ ക്വാട്ടേഴ്സ് മികച്ചതാണ്. മെർക്കുളിക്കൽ ലോഡുകളിലേക്ക് 1.8 മടങ്ങ് അടിത്തറയിൽ പ്രതിരോധം ഉയർത്തും, ഇത് രപ്പോൻഷനും - രണ്ട് മടങ്ങ് ശക്തിയും ഉള്ള ക്രൂൺ ഹാർഡ്നറുകളാണ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകുന്നത്. രാസവസ്തുക്കള്ക്ക് കോറണ്ടം ചിപ്സ് രൂപത്തില് ഒരു ഫില്ലര് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് രാസവസ്തുക്കള്ക്കും രാസവസ്തുക്കളോടും പ്രതിരോധിക്കും. ഇത് ഉപരിതലത്തിന് ഒരു മാറ്റ് ഫിനിറ്റ് നൽകുന്നു.

ടെക്നോളജി ടോപ്പിംഗ്

ഡീറ്റസ്റ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യ സങ്കീർണ്ണവും അനുഭവത്തിന്റെ ആവശ്യകതയും നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകും. പിശകുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം നിരീക്ഷിക്കുക, മുകളിലെ പാളി മായ്ച്ചുകളയുകയും പുറംതോട് പുറത്തേക്ക് തുളച്ചുപോകുകയും ചെയ്യാം. ഈ രീതി ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ബഹളികയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് നിറയ്ക്കുന്ന M-300 ഗ്രേഡുകളിൽ മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. അടിത്തറയുടെ അടിത്തറയുടെ മിശ്രിതത്തെ പിടികൂടുക, പക്ഷേ അസുഖം പാടില്ല. സാധാരണ, അത്തരം പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയാൽ 8 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞു. തറയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇംറാൻഡുകളുണ്ടാവണം, അതിന്റെ ആഴം 5 മില്ലിമീറ്റർ കവിയരുത്.

ജോലിയുടെ രീതികൾ

ഉപരിതലത്തിൽ, മൊത്തം വോളിയത്തിന്റെ 65% ആയിരിക്കണം ഇത്. ഇത് മാനുവലായി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അയഞ്ഞ ട്രോളിയിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യണം. മിശ്രിതം ഈർപ്പം ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതപ്പെടുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ഒരു ഗ്രൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം . പൂർണമായും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതുവരെ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ള ഭാഗം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ 35% വരെ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഈ കൈമാറ്റങ്ങൾ സാവധാനം നടപ്പിലാക്കണം, അതിനാൽ ഈർപ്പം അവശേഷിക്കുന്നു.

അടുത്ത ഘട്ടം ഉപരിതലത്തിൽ പൊഴിച്ച്, 2 മണിക്കൂറിനുശേഷം നിങ്ങൾ മെഷീനുകൾ പൊടിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മാറ്റ് പൂർത്തിയാക്കും. ഒന്നിച്ചു ചേർന്നുകൊണ്ട്, കോൺക്രീറ്റ് പൂശൽ പ്രത്യേക ഉളുക്കി രൂപത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു - കുര്യംഗ. ഉണക്കി സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുപയോഗിച്ച് മൂടണം. 24 മണിക്കൂറിനു ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് ദൃഢമായപ്പോൾ, ഒരു വജ്രക്കഥയുടെ സഹായത്തോടെ കാറുകളുടെയോ ഗ്രൈൻഡറുടെയോ സഹായം തേടിക്കൊണ്ടിരിക്കണം. ഒരു ചട്ടം പോലെ, അവയ്ക്ക് 6 ചതുരശ്ര അടിയിലുള്ള ഒരു ചതുരത്തിന്റെ രൂപം ഉണ്ട്, അത് തുണിയുടെ കനം 1/3 ആണ്. വീതി 15 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. 28 ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം സന്ധികൾ പോളിയുറേൻ സീലന്റ് കൊണ്ട് നിറയും .

വേഗത്തിലുള്ള കാഠിന്യം സംയോജനത്തിൽ ഫ്ലോർ ഡീഡുസ്റ്റിംഗ്

ഫ്ലോർ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധനങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ഉപഭോക്താക്കൾ സന്ദർശിക്കുമ്പോൾ, അവർ പലപ്പോഴും സ്വയം-നിലയിലുള്ള നിലകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനമെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യയെ പരിചയപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. പ്രാഥമിക പ്രാഥമിക ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഇത് നൽകുന്നു, അത് വായുവിൽ നിറച്ച നിലയിലേക്ക് തടയും, കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനെ തടയും. ഈ ഘടനയുടെ പ്രയോഗം ഒരു റോളിനൊപ്പം വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം പൂരിപ്പിക്കൽ നിലയിലെ പര്യവസാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇപ്പോഴും ഉണങ്ങിയ നിലത്തു നന്നായി മിനുസപ്പെടുത്തിയ ശുദ്ധമായ മണൽ പകരും അത്യാവശ്യമാണ്.

അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ഫാസ്റ്റ്-ഹാർഡ്സിംഗ് ഫ്ലോർ, നിങ്ങൾക്ക് അടിത്തറയും ഫിനിഷിംഗ് ലെയറുകളും അടങ്ങും. ആദ്യത്തെ കേസിൽ കനം രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് മില്ലീമീറ്റർ വരെ പരിധി ആയിരിക്കണം. ആപ്ലിക്കേഷനിൽ 12 മണിക്കൂറുകൾ കഴിഞ്ഞ് അപേക്ഷിക്കുക. ഇത് പോളിയേരഥൻ നിലയ്ക്ക് ശരിയാണ്. നിങ്ങൾ എപ്പോക്സിഫ് ഫ്ലോർ തിരഞ്ഞെടുത്തെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ 17 മണിക്കൂർ കാത്തിരിക്കേണ്ടതാണ്. അടിവശം പ്രയോഗിച്ചതിനു ശേഷം ഒരു ദിവസം പൂർത്തിയാകുന്ന തലം നിങ്ങൾക്ക് 1 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടും. ഫാസ്റ്റ് ഹാർഡ്നിംഗ് ഫ്ലോർ ഒരു നേരം ഉണ്ട് ക്രമത്തിൽ, അതു polyurethane വാർണിഷ് ഒരു നേർത്ത പാളിയായി ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉത്തമം.

ചമയങ്ങളുടെ ഉപയോഗം

മുകളിൽ വിവരിച്ച കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രത്യേകതകൾ, നിലം പൊട്ടി വരുന്നതിനു മുമ്പ് യജമാനനെ മനസ്സിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുക, അങ്ങനെ അത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൊടിപടലമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ഈ കുഴപ്പം തടയാൻ. ഒരു ബദൽ പരിഹാരം എന്ന നിലയിൽ ശക്തവും തയ്യാറായതുമായ ഒരു നിലയിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന ശൽക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപരിതലത്തിൽ എപ്പോക്സിസ് മരുന്നിൻറെ കൂടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ഫ്ലേക്കും മൂലകങ്ങൾ, അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടി തൊടുവാൻ നിങ്ങൾ ഒരു കെട്ടിട വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും , അതിന് ശേഷം അനധികൃത ഘടന പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങും. കോൺക്രീറ്റിന് ആഴത്തിലുള്ള ഗർഭഛിദ്രം സ്ട്രിപ്പുകളിൽ പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ബ്രഷോകളോ റാക്ക്ലിയോ ആയിരിക്കും.